Ag bevonási folyamat: A fénygátló effektusok felfedték, a részletek részletei-anti-csillogás
1. Ag bevonási folyamat műszaki alapja
1.1
A csillogásgátló bevonat alapvető célja a reflexiós fény beavatkozása a felszíni kezelés révén, és javítja a képernyők vagy az optikai eszközök vizuális tisztaságát . A megvalósítási alapelve a következő két kulcsfontosságú pontra osztható:
A felületi mikroszerkezet hatása a fény diffúz tükrözésére
Az egységes mikroszkópos durva szerkezetek képződnek a . szubsztrát felületén ezek a struktúrák a fényt diffúz fénybe tükrözik különböző szögekbe, amikor ez bekövetkezik, megakadályozva a közvetlen fény bejutását az emberi szembe, ezáltal csökkentve a. tükröződést.
A mikroszerkezetek megtervezése a nano-szintű technológián alapul, és pontosan elérhető kémiai maratás vagy fizikai lerakódás révén .
Az átmeneti képesség, a reflexió és az optikai szórás kiegyensúlyozott kialakítása
Átvitel: A nagy transzmittancia biztosítja a képek tiszta láthatóságát vagy a megjelenített tartalmat .
Reflectivity: Az alacsony reflexió az anti-csillogás kulcsa, és ezt általában 2%alatt kell szabályozni .
Optikai szórás: A felületi struktúra egységessége meghatározza, hogy a szórási hatás kiegyensúlyozott -e . A túl sok érdesség elmosódást okoz, míg a túl kevés érdesség nem csökkenti a . tükröződést.
E három kiegyensúlyozásához az elméleti modellezés és a kísérleti hibakeresés kombinációja szükséges az optimális optikai teljesítmény elérése érdekében .
1.2 Ag bevonás folyamatának osztályozása
A gyártási módszertől függően az Ag bevonási folyamatok elsősorban a következő három típusra oszlanak:
Vegyi maratási folyamat
Alapelv: szelektíven korrodálja a szubsztrátum felületét specifikus kémiai reagenseken keresztül, hogy egyenletes mikroszerkezetet képezzen .
Jellemzők: Alkalmas üvegszubsztrátok nagy területi feldolgozására, alacsony folyamatköltségekkel, de a maratási megoldások kezelése és környezetvédelme kulcsfontosságú kihívások .
PVD (fizikai gőzlerakódás) technológia
Alapelv: Használjon nagy energiájú ionokat a célanyag bombázására, hogy az anyag atomjai a szubsztrát felületén lerakódjanak, hogy rendkívül pontos filmet képezzenek .
Jellemzők: A lerakódási folyamat nagyon ellenőrizhető és alkalmas a csúcskategóriás kijelzőkre és az optikai berendezésekre, de a berendezés költsége magas .
Szol-gél módszer és permetezési folyamat
Alapelv: generáljon vékony filmet a folyékony szol . bevonásával és gélesítésével.
Jellemzők: Könnyen alkalmazható ívelt szubsztrátokra, ívelt képernyőkhöz vagy komplex formákhoz, de az egységességet és a tartósságot nehéz ellenőrizni .
2. Ag bevonási folyamat
2.1 A szubsztrát kiválasztása és a felszíni előkezelés
A szubsztrát jellemzőinek elemzése
Üvegszubsztrát: nagy keménység és erős kémiai stabilitás, építészethez, optikához és csúcskategóriás kijelzőmezőkhöz .
Műanyag szubsztrát: Könnyű és rugalmas, magasabb tervezési szabadságot biztosíthat a fogyasztói elektronika területén, de könnyen megkarcolható, és további edzési kezelést igényelhet .
Felszíni tisztítás és durván kezelés
Tisztítási lépések: Használjon iontisztítást, ultrahangos tisztítást és egyéb módszereket a felszíni por és a zsír eltávolításához a bevonat tapadásának biztosítása érdekében .
Dourenting folyamat: Mikroszkopikus durva szerkezetet képez kémiai korrózió vagy plazmakezelés révén, amely az anti-fényes effektus alapját helyezi el .
2.2 Bevonat lerakódás és vastagságvezérlés
Bevonó anyagok kiválasztása
Általános anyagok közé tartozik a szilícium -dioxid (SIO₂) és a nano -oxidok, amelyek magas fényátviteli képességgel és kémiai stabilitással rendelkeznek, és megfelelhetnek az optikai és mechanikai tulajdonságok kettős követelményeinek .
Bevonat vastagságú szabályozása
A vastagsági tartomány általában 50 és 200 nanométer között van:
Vékony bevonatok (<100nm) improve transmittance.
Thick coatings (>100nm) fokozza az anti-fényes hatást, de csökkentheti az átláthatóságot .
Használjon ellipszométer vagy interferencia mikroszkópot a lerakódás vastagságának valós időben történő ellenőrzéséhez, hogy biztosítsa az egységességet .
2.3 Az utófeldolgozás és a funkcionális javítás
Megkeményedés kezelés
Használjon UV -gyógykezelési vagy termikus gyógyító technológiát a bevonat keménységének és karcolási ellenállásának javításához, hogy megakadályozzák a kopást a napi használat során .
Ujjlenyomat-ellenes és szennyvízkezelő funkció
A szuper hidrofób réteg az Ag bevonat felületén van egymásra, hogy az ujjlenyomatok és foltok megnehezítsék, miközben javítják az egyszerű tisztítást .
3. Ag bevonat teljesítmény -elemzése
3.1 Optikai teljesítmény
Alapvető mutatók
Reflectivity: Kevesebb, mint 2%, a felületi érdesség és az anyag törés indexének szabályozásával érhető el .
Átvitel: 90%felett, a bevonat vastagságának és az anyag átláthatóságának optimalizálásával egyensúlyba kell hozni a fényt és a tisztaságot. .
Számszerűsíthető értékelési módszer
Reflectivitási teszt: Használjon spektrofotométert a visszavert fény intenzitásának mérésére különböző hullámhosszon .
Átvitel -teszt: Az integráló gömb módszerrel határozhatja meg a . fényátadási képességet
3.2 Mechanikai tulajdonságok
Kopásállóság és tapadás
Keménységi teszt: A ceruza keménysége nagyobb vagy egyenlő, mint 6h .
Adhéziós teszt: A bevonat szilárdságát száz rács módszerrel és hámozási teszttel teszteljük .
Stabilitás magas hőmérsékleten és magas páratartalom alatt
A gyorsított öregedési tesztet 85 fokos /85% -os páratartalom alatt végezzük, hogy biztosítsák a bevonat stabilitását a hosszú távú használat során .
3.3 Multifunkcionális jellemzők
Ujjlenyomat-ellenes és szennyvízkezelő funkció
Használjon szuper-hidrofób anyagokat (például fluorid bevonatot) az ujjlenyomat-adhéziós sebesség csökkentésére, és a víz érintkezési szöge nagyobb vagy egyenlő 110 fok, .
Ultraioletellenes és kék fénygátló
Adjon hozzá egy speciális funkcionális réteget az ultraibolya sugarak blokkolásához és a rövidhullámú kék fény károsodásához a szemekhez .
4. Ag bevonási folyamat technikai nehézségei
4.1 Egyensúly a nagy transzmittancia és az alacsony reflexió között
A felületi érdesség szabályozása
A mikro-nano szerkezete túl nagy: rossz transzmittancia .
A mikro-nano szerkezete túl kicsi: nem elegendő tükröződés redukció . Az optimális méretet a szimulációs optimalizálás révén kell megtalálni .
Tisztasági optimalizálás
Gondoskodjon arról, hogy a képernyők vagy az optikai eszközök nagyfelbontású kijelző hatásait gátló körülmények között .
4.2 Az egységesség és a nagy területi feldolgozás kihívásai
Ívelt felület és nagy méretű üvegfeldolgozás
Fejlesszen ki automatizált berendezéseket a bevonat vastagságának és teljesítményének konzisztenciájának biztosítása érdekében .
A termelési folyamat stabilitása
Használjon online megfigyelési technológiát a bevonási paraméterek észlelésére és a kötegelt feldolgozási hibák csökkentésére .
4.3 A multifunkcionális integráció összetettsége
A csillogás-ellenes, ujjlenyomat-anti-gátlás és az anti-cratch funkciók integrálása kompozit anyagokat és többrétegű szerkezet kialakítását igényli, miközben ellenőrzi a költségeket és a feldolgozási nehézségeket .
5. Ag bevonási technológia tipikus alkalmazásai
5.1 Fogyasztói elektronika
Okostelefon, táblagép és notebook képernyők: fokozott olvashatóság és tiszta kijelző napfényben .
Hordható eszközök: Javítsa az érintési élményt, miközben csökkenti a reflexiót .
5.2 Autó- és közlekedési ipar
Műszerfenék és központi vezérlő képernyő: Tartsa meg a láthatóságot erős fényben, és megakadályozza a tükröződést .
A visszapillantó tükör és az autóablak: Javítsa a biztonsági és a vizuális kényelmet .
5.3 Optika és építészet
Szemüveg lencsék és távcsövek: Javítsa a kép tisztaságát és csökkentse a fény interferenciáját .
Építészeti üveg: Optimalizálja a beltéri világítást, csökkentse a fényszennyezést és mentse meg az energiát .
Cikk forrás:
https: // www . MAT-CN . com/NewsInfo/7857609. html